Premesso che, per alcuni materiali è imprescindibile il trattamento preventivo di essiccazione o di deumidificazione, vogliamo qui soffermarci sulla utilità di questo processo su quei materiali che   classificati “Non Igroscopici”, non prevedono alcun trattamento preventivo.

Prendiamo ad esempio il PE per estrusione (film o Tubi), questo materiale utilizzato puro è considerato non igroscopico, qual ora venga a contatto con aria ambiente molto umida, questa si condensa sulla superficie del granulo e quindi entra nel processo di plastificazione trasformandosi in vapore che modifica considerevolmente alcuni dei parametri di trasformazione e le caratteristiche meccaniche ed estetiche del manufatto prodotto.

Questo perché nella camera di plastificazione dell’estrusore se sprovvisto di Degasaggio, il vapore prodotto fa aumentare la Contropressione abbassando la produttività, aumentando lo sforzo della vite e quindi aumentano i consumi ed i costi, inoltre le bolle di vapore impediscono un flusso costante del materiale sulla vite come se si stesse utilizzando del materiale riciclato di volume incostante.

Questo problema aumenta in modo esponenziale, se si verifica in un Coestrusore, nella testa dove i materiali si debbono accoppiare e saldare, le particelle di vapore fungono da dirompente provocando la separazione degli strati o addirittura la miscela dei distinti materiali, perché nello spazio occupato dal vapore e quindi vuoto può entrate il materiale dell’altro strato, provocando l’effetto a macchia di leopardo.

Questo problema lo abbiamo toccato con mano nella coestrusione del tubo corrugato di spessore fine, dove uno strato occupava le parti in cui l’altro mancava, dopo parecchi tentativi di correggere il difetto facendo modifiche sulla testa dell’estrusore il problema si è risolto semplicemente essiccando preventivamente il materiale.

Anche nella produzione di lastre in PS per termoformatura, anche non coestruse, parecchi problemi di stabilità dello spessore si sono risolti semplicemente essiccando il materiale, da notare che esteticamente il difetto non appariva e che quindi capire che il problema nasceva dalla presenza di piccole percentuali di umidità è stato difficile.

In questo caso parte del merito và al sistema di controllo di spessore installato appunto per tentare di risolvere il problema della instabilità dell’estrusore che si verificava  saltuariamente con il medesimo materiale,  e come detto più sopra senza evidenziare alcun difetto estetico, il WM Control ha evidenziato che il materiale entrava nell’estruore regolarmente, ma che pur essendo stabile la rotazione della vite improvvisamente si verificava un aumento di pressione nella testa, dopo meno di un secondo si stabilizzava ai livelli nomali, quasi ci fosse una esplosione, confrontando i dati forniti dal  WM Control col dato di produzione si è giunti alla ovvia conclusione che erano le caratteristiche del materiale a cambiare.

Essiccando il materiale per una ora a 70 C .°,il problema si è risolto definitivamente,anzi la produzione che in questi casi calava del 8 – 15 %, non solo si è stabilizzata, ma è aumentata del 4% a parità di consumo di energia elettrica.

Nel processo di soffiaggio l’essiccazione preventiva del  PVC Plastificato ha aumentato la brillantezza e la trasparenza dei contenitori, quasi annullando la necessità delle continue lucidature dello stampo per la presenza di umidità nel materiale che fa sviluppare cloro che poi attacca la superficie dello stampo opacizzandolo, anche in questo caso la produttività della soffiatrice è aumentata di qualche punto percentuale.        

A questi indubbi vantaggi produttivi, vanno aggiunti i non meno importanti vantaggi qualitativi del manufatto prodotto quali: aspetto estetico superficiale migliore, aumento delle caratteristiche di resistenza meccanica, queste sarebbero ancora migliori se si sostituisce al processo di essiccazione la deumidificazione.